خودکار چکنائی کی ترسیل کے نظام کو کس طرح سائز کریں

اپنی مشینوں کے ساتھ "اندازہ لگائیں کہ اس دباؤ" کو کھیل کر تھک چکے ہیں ، یہ سوچ رہے ہیں کہ کیا وہ زیادہ چکنائی یا صرف توجہ چاہتے ہیں؟ گمراہ کن چکنا کرنے سے معمول کی دیکھ بھال کو شور ، گندا اور مہنگے اندازہ لگانے والے کھیل میں بدل جاتا ہے۔

اپنے خود کار طریقے سے چکنائی کی ترسیل کے نظام کو صحیح طریقے سے سائز کرنا سیکھیں ، لہذا ہر اثر کو صرف اتنا چکنا ہوجاتا ہے ، جس کی حمایت سے قابل اعتماد رہنما اصولوں کی مدد سے ہوتی ہے۔قومی قابل تجدید توانائی لیبارٹری.

automatic خودکار چکنائی کی ترسیل کے نظام کے کلیدی اجزاء کو سمجھنا

صحیح سائز سسٹم کے ہر بنیادی حصے کو جاننے کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔ پمپ ، پیمائش کرنے والے آلات ، لائنوں اور کنٹرولرز کا واضح علم آپ کو محفوظ اور موثر چکنا کرنے میں مدد کرتا ہے۔

سادہ بہاؤ کے راستے اور ثابت شدہ حصوں کا استعمال کریں تاکہ آپ کا خودکار نظام تھوڑا سا فضلہ یا ٹائم ٹائم کے ساتھ صحیح چکنائی کی رقم فراہم کرے۔

1. سینٹرل پمپ یونٹ

پمپ سسٹم پریشر پیدا کرتا ہے اور چکنائی اسٹور کرتا ہے۔ لائن کی لمبائی ، چکنائی گریڈ ، اور LUBE پوائنٹس کی تعداد سے ملنے کے لئے صلاحیت اور دباؤ کا انتخاب کریں۔

• ذخائر کا حجم چیک کریں
• زیادہ سے زیادہ دباؤ کی درجہ بندی کی تصدیق کریں
• وولٹیج اور کنٹرول سے میچ کریں

2. پیمائش کرنے والے انجیکٹر اور ڈیوائڈر والوز

انجیکٹر اور ڈیوائڈر والوز چکنائی کو ہر اثر کے ل fixed فکسڈ خوراکوں میں تقسیم کرتے ہیں۔ وہ بہاؤ بھی رکھتے ہیں ، یہاں تک کہ جب بیک پریشر میں تبدیلی آتی ہے۔

3. تقسیم پائپنگ اور ہوزز

پائپ اور ہوز پمپ سے ہر نقطہ پر چکنائی لے جاتے ہیں۔ قطر اور لمبائی کو درست کریں دباؤ کے نقصان کو کم کریں اور ترسیل کو مستحکم رکھیں۔

• جب ممکن ہو تو مختصر مین لائنوں کا استعمال کریں
• تیز موڑ کو کم سے کم کریں
• ہوزوں کو اثر اور گرمی سے بچائیں

4. کنٹرولرز اور نگرانی کے آلات

الیکٹرانک کنٹرولرز سائیکل کے اوقات طے کرتے ہیں اور الارم کی نگرانی کرتے ہیں۔ پریشر سوئچ اور سائیکل کے اشارے ہر نقطہ کو ہر چکر کو چکنائی دیکھتے ہیں۔

• پروگرام سائیکل کا وقت
• غلطی کی تاریخ ریکارڈ کریں
• اگر ضرورت ہو تو پلانٹ پی ایل سی سے لنک کریں

your اپنے سامان کے لئے چکنائی کے حجم کی ضروریات کا حساب لگانا

خود کار طریقے سے چکنائی کی ترسیل کے نظام کو سائز کے ل first ، پہلے چکنائی کی روزانہ کی ضروریات کا حساب لگائیں۔ بیس لائن حجم طے کرنے کے لئے بیئرنگ سائز ، رفتار اور ڈیوٹی سائیکل کا استعمال کریں۔

پھر سخت ماحول ، صدمے کی بوجھ ، یا بہت گندی حالات کے لئے ایڈجسٹ کریں۔ اس سے دونوں کے تحت دونوں سے بچنے میں مدد ملتی ہے اور اوور - چکنا

1. تمام چکنا کرنے والے نکات کی وضاحت کریں

ہر اثر ، سلائیڈ اور محور کی فہرست بنائیں۔ ریکارڈ مقام ، قسم اور آپریٹنگ اوقات۔ یہ آپ کے چکنائی کے حجم کے منصوبے کی بنیاد بناتا ہے۔

2. فی پوائنٹ چکنائی کا تخمینہ لگائیں

بیئرنگ قطر اور چوڑائی پر مبنی OEM چارٹ یا آسان فارمولے استعمال کریں۔ روزانہ کی طلب کو حاصل کرنے کے لئے روزانہ سائیکل کے ذریعہ فی - شاٹ حجم کو ضرب دیں۔

• دستیاب ہونے پر OEM ٹیبلز پر عمل کریں
• گیلے یا خاک آلود علاقوں میں اضافہ
• تمام مفروضوں کی دستاویز کریں

3. نظام کی کل طلب کا تجزیہ کریں

مجموعی طور پر روزانہ اور فی - سائیکل چکنائی تلاش کرنے کے لئے تمام لوب پوائنٹس۔ یہ اعداد و شمار پمپ کے سائز اور ذخائر کی صلاحیت کی رہنمائی کرتا ہے۔

4. چیک ریفل کے وقفوں بمقابلہ آبی ذخائر کا سائز

ریفل وقفوں کو تلاش کرنے کے لئے روزانہ کی طلب کے ذریعہ ذخائر کے حجم کو تقسیم کریں۔ زیادہ تر پودوں کے لئے ، ریفلز کے درمیان 1–4 ہفتوں کا مقصد۔

• طویل وقفے مزدوری کو کم کرتے ہیں
• بہت لمبی عمر چکنائی کر سکتی ہے
• اپ ٹائم اور تازگی کو متوازن کریں

most زیادہ سے زیادہ چکنا کرنے والے وقفوں اور سسٹم آؤٹ پٹ ریٹ کا تعین کرنا

اچھ system ے نظام کے سائز میں چکنائی کی رقم صحیح وقت کے ساتھ لنک کرتی ہے۔ مختصر ، بار بار شاٹس بیئرنگ کو ٹھنڈا رکھتے ہیں اور چکنائی کے واش آؤٹ کو کم کرتے ہیں۔

ابتدائی نظام کے آپریشن کے دوران بیئرنگ درجہ حرارت ، کمپن اور چکنائی کی حالت کا جائزہ لینے کے ساتھ ہی وقفوں کو ایڈجسٹ کریں۔

1. OEM ڈیٹا سے بیس وقفہ طے کریں

سامان بنانے والے کے تجویز کردہ ریلوب وقفہ سے شروع کریں۔ ہموار چکنا کرنے کے ل manual دستی شیڈول کو چھوٹے ، زیادہ بار بار خودکار سائیکلوں میں تبدیل کریں۔

2. ٹھیک - آپریٹنگ حالات کا استعمال کرتے ہوئے دھن

تیز رفتار ، گرم ، یا گندے مقامات کے لئے سائیکلوں کو مختصر کریں۔ مستحکم ، صاف ستھرا ماحول کے ساتھ آہستہ ، ہلکے بھری ہوئی حصوں کے لئے وقفوں کو بڑھاؤ۔

• گرمی میں اضافے کی نگرانی کریں
• رساو کے لئے دیکھو
• چھوٹے چھوٹے مراحل میں ایڈجسٹ کریں

3. فی سائیکل میچ پمپ آؤٹ پٹ

ہر چکر کی ضرورت صرف چکنائی کی فراہمی کے لئے پمپ کو مقرر کریں۔ حقیقی پیداوار کی تصدیق کے ل system سسٹم پریشر چیک اور انجیکٹر اشارے استعمال کریں۔

pump پمپ کی گنجائش ، لائن کی لمبائی ، اور LUBE پوائنٹس کی تعداد

ایک بار حجم اور وقفوں کا پتہ چل جانے کے بعد ، پائپنگ لے آؤٹ اور پوائنٹ گنتی کے ساتھ پمپ کے سائز کو میچ کریں۔ یہ کم دباؤ اور بھوکے بیئرنگ سے گریز کرتا ہے۔

پمپ کی گنجائش میں اسپیئر آؤٹ لیٹس اور مارجن چھوڑ کر مستقبل میں توسیع کا منصوبہ بنائیں۔

1. مناسب پمپ اور ذخائر منتخب کریں

ایک ایسا پمپ منتخب کریں جو حفاظتی مارجن کے ساتھ چوٹی کے بہاؤ اور دباؤ کو پورا کرے۔ جیسے ایک یونٹڈی بی ٹی الیکٹرک چکنا کرنے والا پمپ 8 ایلبہت سے وسط - سائز کے نظام کے مطابق۔

2. مین لائن پریشر کے نقصان کو چیک کریں

دباؤ میں کمی کا تخمینہ لگانے کے لئے لائن کی لمبائی ، قطر اور چکنائی کا گریڈ استعمال کریں۔ آخری انجیکٹر پر دباؤ کو اس کی کم سے کم کام کرنے والی قیمت سے اوپر رکھیں۔

• اگر نقصان زیادہ ہو تو لائن کے سائز میں اضافہ کریں
• زون میں لمبی رنز تقسیم کریں
• کل موڑ اور متعلقہ اشیاء کو محدود کریں

3. ہر زون میں بیلنس پوائنٹس

فاصلہ اور بوجھ کے لحاظ سے گروپ لیوب پوائنٹس۔ بہاؤ کو مستقل رکھنے کے لئے ہر گروپ کو اپنی سپلائی لائن یا ڈیوائڈر والو تفویض کریں۔

🏭 جب شک ہو تو ، جیانہور سے قابل اعتماد سسٹم کا انتخاب کریں

جب آپ ثابت اجزاء سے شروع کرتے ہیں تو صحیح سائز آسان ہوتا ہے۔ جیانہور مستحکم ، تکرار کرنے والے آؤٹ پٹ کے لئے بنائے گئے پمپ ، انجیکٹر اور والوز پیش کرتا ہے۔

چھوٹی مشینوں یا بڑے پلانٹ کو فٹ کرنے کے لئے ماڈیولز کو مکس اور میچ کریں - واضح اپ گریڈ والے راستوں کے ساتھ وسیع نیٹ ورک۔

1. مربوط ، توسیع پذیر حل

ڈیزائن کے خطرے کو کم کرنے اور اسپیئر پارٹس ، تربیت اور دستاویزات کو آسان بنانے کے لئے ایک ماخذ سے مماثل پمپ ، والوز اور کنٹرول استعمال کریں۔

• معیاری انٹرفیس
• آسان توسیع
• مستقل کارکردگی کا ڈیٹا

2. درخواست کے سائز کے لئے مدد

درخواست کے ماہرین LUBE پوائنٹس ، سائیکل اوقات اور ترتیب کا جائزہ لینے میں مدد کرسکتے ہیں۔ آپ کے انسٹال کرنے سے پہلے وہ سائزنگ چیک اور تجاویز فراہم کرتے ہیں۔

3. طویل مدت پر توجہ مرکوز کریں۔ اصطلاح کی وشوسنییتا

پائیدار مواد ، صاف داخلی حصئوں ، اور واضح تشخیصی وقت کو کم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ ایک کنواں - سائز کا نظام اکثر کم ناکامیوں کے ذریعے جلدی سے واپس ادائیگی کرتا ہے۔

نتیجہ

خود کار طریقے سے چکنائی کی ترسیل کے نظام کو صحیح طریقے سے سائز دینے کا مطلب چکنائی کے حجم ، وقفوں اور ہر چکنا کرنے والے مقام پر دباؤ سے مماثل ہے۔ اصلی سامان کے اعداد و شمار اور آسان ، ثابت شدہ اجزاء سے شروع کریں۔

شروع کے بعد سسٹم کے طرز عمل کا جائزہ لیں - آہستہ آہستہ ایڈجسٹ کریں۔ صحیح ڈیزائن کے ساتھ ، آپ ناکامیوں کو کم کرتے ہیں ، دستی کام کو کاٹ دیتے ہیں ، اور مشینوں کو زیادہ دیر تک چلاتے رہتے ہیں۔

خود کار طریقے سے چکنائی کی ترسیل کے بارے میں اکثر پوچھے گئے سوالات

1. میں کیسے جان سکتا ہوں کہ میرا خودکار نظام صحیح سائز کا ہے؟

بیرنگ کو بغیر کسی شور کے مستحکم درجہ حرارت پر چلنا چاہئے ، اور آپ کو مہروں کے گرد کوئی چکنائی کی بھوک یا بھاری رساو نہیں دیکھنا چاہئے۔

2. میں کتنی بار چکنا کرنے والے وقفوں کو ایڈجسٹ کروں؟

شروعات کے بعد - پہلے مہینے کے لئے ہفتہ وار ڈیٹا کا جائزہ لیں۔ ایک بار مستحکم ہونے کے بعد ، آپ کو ہر چھ سے بارہ ماہ میں صرف چھوٹی تبدیلیوں کی ضرورت ہوسکتی ہے۔

3۔ اگر میں مزید مشینیں شامل کروں تو کیا میں بعد میں اپنے سسٹم کو بڑھا سکتا ہوں؟

ہاں۔ پمپ آؤٹ پٹ اور تقسیم کی لائنوں میں اسپیئر کی گنجائش کا منصوبہ بنائیں۔ مستقبل کے نکات کے لئے مخصوص انجیکٹر بندرگاہوں یا ڈیوائڈر حصوں کا استعمال کریں۔

4. کیا چھوٹے سامان کے ل it اس کے قابل خودکار چکنا کرنے والا ہے؟

یہ ہوسکتا ہے ، خاص طور پر مشکل کے لئے - - پہنچنے یا تنقیدی بیرنگ۔ یہاں تک کہ ایک کمپیکٹ سسٹم بھی یاد کرنے والے چکنائی کو کم کرتا ہے اور حفاظت کو بہتر بناتا ہے۔