اس عنوان کو دیکھ کر ، شاید بہت سارے لوگ پوچھیں گے ، مرکزی چکنا کرنے والا نظام کیا ہے ، اسے صحیح طریقے سے کس طرح استعمال کیا جائے؟ پہلے ، مجھے سسٹم متعارف کرانے دو۔ مرکزی چکنا کرنے والے نظام کا تصور 20 ویں صدی کے وسط - 30s کے ارد گرد متعارف کرایا گیا تھا۔ اس کے بعد سے ، زیادہ سے زیادہ تحقیق نے حتمی پوزیشن تک سیال کو صحیح طریقے سے پہنچانے کے لئے چپچپا چکنا کرنے والے مادوں کے بہاؤ کے مسئلے کو حل کرنے پر توجہ مرکوز کی ہے۔ ٹکنالوجی میں پیشرفت نے آج کے مرکزی چکنا کرنے والے نظام کی تشکیل کا باعث بنا ہے ، جو آج ہر طرح کی صنعتوں کے لئے پہنچانے کے عین مطابق طریقے رکھتے ہیں۔ سنٹرلائزڈ چکنا کرنے والے نظام کو بعض اوقات برقی چکنا کرنے والے نظام کہا جاتا ہے کیونکہ وہ مکمل یا زیادہ تر چکنا کرنے والے ڈسپینسنگ کے عمل میں کمپیوٹرائزڈ ہوتے ہیں۔ جب ایپلی کیشنز کو متعدد مشینوں پر بہت سے اجزاء کی چکنا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تو ، یہ سسٹم انسانی غلطی کے خطرے کو ختم کرتے ہیں ، حفاظت کو یقینی بناتے ہیں اور کارکردگی میں اضافہ کرتے ہیں۔
آئیے سنٹرلائزڈ چکنا کرنے والے نظام کی کام کرنے والی خصوصیات کے بارے میں بات کرتے ہیں: یہ مرکزی ایک کو اپناتا ہے - ایک کنٹرول ، ہر چکنا نقطہ کا دباؤ بڑا ہوتا ہے ، اور ریفیوئلنگ کی وشوسنییتا زیادہ ہوتی ہے۔ تیل کی فراہمی کسی بھی وقت اصل ضروریات کے مطابق چکنا نقطہ کو ایڈجسٹ کرسکتی ہے ، اور ایڈجسٹ رینج بہت وسیع ہے ، درستگی زیادہ ہے ، اور آپ کے استعمال میں آپ کے لئے بہت آسان ہے۔ اسے آزادانہ اور مقداری طور پر متعدد سطحوں پر بھی فراہم کیا جاسکتا ہے۔
سینٹرلائزڈ چکنا کرنے والے نظام کو سامان کے استعمال کے دوران صحیح تعدد پر مشین پر مختلف مقامات پر تیل یا چکنائی کی صحیح مقدار کی فراہمی کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس درخواست کا طریقہ اکثر انسانی غلطی کے امکان کو ختم کرنے ، ٹائم ٹائم کو کم سے کم کرنے ، مزدوری کے اخراجات کو کم کرنے اور ملازمین کی حفاظت کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جبکہ مشین کی خدمت کی زندگی کو بڑھانا ، آپ کا وقت اور رقم کی بچت کرنا۔
تو ہم کس طرح سنٹرلائزڈ چکنا کرنے کا صحیح استعمال کریں گے؟ ہمیں اصل صورتحال کے مطابق چکنا کرنے والے کو بھرنے کے لئے وقت کی مدت صحیح طریقے سے طے کرنی چاہئے۔ نئے خریدے گئے سامان کے ل the ، مرکزی چکنا کرنے والے نظام میں چکنا کرنے والے کو بھرنے کے لئے وقت کی مدت عام طور پر طے کی جاتی ہے ، لیکن چونکہ ہر مشین کی صورتحال مختلف ہوتی ہے ، لہذا بوجھ کی وجہ سے مشینری کے چکنا کرنے والے مقامات مختلف ہوں گے ، اور چکنائی کی طلب بھی مختلف ہے ، جس میں صارف کو مناسب صورتحال کے مطابق مناسب ایڈجسٹمنٹ کرنے یا اپنے آپ کو مقرر کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ وقت کی مدت طے کرنے کا عمومی اصول یہ ہے کہ: اگر اسٹاپ ٹائم کم ہوتا ہے یا چلنے کا وقت لمبا ہوتا ہے تو ، چکنائی کی مقدار شامل کردی جاتی ہے ، اور اس کے برعکس ، چربی کی مقدار کم ہوتی ہے۔ جب سامان کو بھاری بوجھ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تو ، چکنائی کی مقدار میں مناسب طریقے سے اضافہ کیا جانا چاہئے ، اور اس کے برعکس ، چکنائی کی مقدار کو کم کرنا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ بھرنے کا معیار فضلہ اور گرمی کی کھپت اور چکنا کرنے والے حصے کی ٹھنڈک خراب ہونے کا سبب بنے گا۔ اگر چکنائی کی مقدار بہت کم ہے تو ، چکنا کرنے والا حصہ چکنائی اور پہنا جائے گا ، جس سے سامان کی خدمت کی زندگی متاثر ہوگی۔ تعمیراتی مشینری ، دھول اور چھوٹے چھوٹے خلیجوں یا وینٹیلیشن سوراخوں کے ذریعہ سسٹم میں اس کے آسانی سے داخلے کی تعمیراتی سائٹ پر ہوا کے اعلی دھول مواد کی وجہ سے ، اور صورتحال زیادہ سنجیدہ ہوسکتی ہے جب اس سائٹ کو معائنہ یا بحالی کے لئے بے ترکیبی کے لئے کھول دیا جاتا ہے۔ لہذا ، ہمیں سسٹم کی اچھی سگ ماہی کو یقینی بنانا چاہئے جب اس کا استعمال کرتے ہوئے بڑی مقدار میں دھول اور ہوا کو چکنا کرنے کے نظام میں داخل ہونے سے بچایا جاسکے۔ حصوں کی بحالی اور حصوں کی جگہ لینے اور چکنائی کو بھرنے کے وقت اس کی ضرورت ہوتی ہے۔
دھول اور غیر ملکی اشیاء کو لانے سے روکنے کے لئے صفائی ستھرائی پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔ آخر کار ، ہمیں باقاعدگی سے سیفٹی والو اور ہر چکنا کرنے والے حصے کی جانچ پڑتال کرنی چاہئے۔ جب نظام چل رہا ہے تو وقتا فوقتا چکنائی کے اسپلج یا تازہ چکنائی کے لئے سیفٹی والو کی جانچ پڑتال کریں۔ یہ مظاہر اس بات کی نشاندہی کرتے ہیں کہ یہ نظام ناکام ہوچکا ہے ، جیسے برقی چکنا کرنے والے پمپ کو پہنچنے والے نقصان ، حفاظتی والو کی غلط دباؤ ایڈجسٹمنٹ ، ہر سطح پر تقسیم کاروں کی رکاوٹ اور پائپ لائنوں کی رکاوٹ وغیرہ۔
جیاکسنگ جیانہ مشینری آپ کو معاشی اور موثر چکنا فراہم کرتی ہے۔ اگر آپ کو انوکھے سامان کے ل a کسی سرشار نظام کی ضرورت ہو تو ، ہم آپ کو مطلوبہ سہولت فراہم کرنے کے لئے ایک سرشار خودکار چکنا کرنے والا نظام ڈیزائن اور تیار کرسکتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: اکتوبر - 28 - 2022
پوسٹ ٹائم: 2022 - 10 - 28 00:00:00